润滑油脂生产配方以及他的流成N100D液压传动两用

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时间:2015-04-07 点击:3066次

其实润滑油脂没有什么太过复杂的加工工艺本身就是PAO合成基础油加添加剂也没有什么固定的配方基础油大部分都是从原油分馏中出来的烃类或者合成的酯类等等添加剂分国产跟进口大部分有实力的厂家都依赖进口添加剂，润滑油脂有专门的生产设备，在采购原料跟基础设备建设上需要较大的投入生产过程就没有那么复杂了。
下面主要列举一下润滑油脂的基本生产流程。润滑油脂成分是基础油加添加剂，各个品牌配方不同，主要还是添加剂的成分与含量，也就是添加比，另外有些添加剂之间是否能共容！也是配方要考虑的因素，润滑油脂的工艺的话，主要就是基础油的加工工艺，而且影响润滑油脂质量的一个主要因素就是基础油的质量。基础油的生产是将蒸馏装置来的润滑油脂馏分或残渣油，根据其性质，采用不同的工艺过程，除去原料中的非理想组分，生产出符合一定质量指标的润滑油脂基础油料。生产过程：常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
1、丙烷脱沥青利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油脂组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油脂，同时还得到沥青。这是精制渣油型润滑油脂的一道准备工序
2、溶剂精制润滑油脂溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油脂中的一些非理想成分（多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性。将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车轴油等的原料。常用溶剂：糠醛、酚、丙烷等。
3、润滑油脂加氢处理：在中、高压（7.85～14.71MPa），氢气和催化剂存在条件下，对润滑油脂进行精制和改质的工艺过程。通过加氢处理，使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂解，使之变成有益组分，从而达到精制润滑油脂和提高精油品粘指数的目的。
4、白土精制白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选择性好。白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度密度常数稍有改善。工艺简单，设备投资少。缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。5、脱蜡。为了改善油的低温流动性，在生产润滑油脂、柴油和喷气燃料的过程中，因此根据原料油中的含蜡量和对各种润滑油脂料的质量要求不同，必须进行不同程度的脱蜡。润滑油脂中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大；随温度降低而减少。当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶。温度继续下降，结晶不断增大，最后采用过滤方法将结晶蜡与油分离，这一过程称为结晶脱蜡过程。溶剂脱蜡和冷榨脱蜡同属结晶脱蜡过程。其不同之处是溶剂脱蜡除降低油料温度外，还在油料中加入具有选择性溶解能力的溶剂，这种溶剂能较好的溶解油，而对蜡的溶解度则很小，经过滤则可使蜡与油分离。加入的溶剂除了起选择性溶解作用外，还起到降低油的粘度，使蜡容易形成大颗粒、有规则的结晶，同时还可减少过滤阻力，使蜡容易从油中分离出来。
脱蜡方法：冷榨脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、催化脱蜡、溶剂脱蜡。
经历完上述的操作步骤后，润滑油脂就基本成型了，但是如果涉及到N100D液压传动两用油，液压传动刹车三用油等复杂润滑油脂就需要一定的生产配方和工艺。本公司为润滑油厂家，润滑油供应商，润滑油公司，生产销售优质润滑油脂，液压传动刹车三用油，N100D液压传动两用油。

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